12月3日，《中国化工报》推出“打造全流程链条、构建全过程体系——大连长兴岛经开区中试基地建设纪实”。

近年来，我区在人才引育、载体创建、平台打造等方面先行先试，以辽宁大连洁净能源和精细化工中试基地为载体，打造与产业链高度融合的创新链，构建“从基础研究、中试验证到中试加速再到产业承接”的全生命周期、全产业链创新体系，加快科技成果落地转化。近日，大连理工大学精细化工国家重点实验室的DMPU绿色制备技术与应用、染色助剂开发等7个项目入驻中试基地。

创新管理模式 给予项目全过程支持

辽宁大连洁净能源和精细化工中试基地总投资5.9亿元，分三期建设。目前，一、二期已开园运行，三期正在加快推进。基地采取“政府搭台、院校主导，专业化运作、市场化运营”管理模式，聚焦高端精细化工、化工新材料、高端医药原料药等方向，构建从“中试研发孵化-中试加速-产业承接”全链条创新孵化体系，先后被认定为辽宁省首批典型示范科技成果转化中试基地、大连市市级技术转移服务备案机构，是全国化工中试创新发展联盟六大理事单位之一。

为创新中试项目管理模式，我区推出创新基地管理办法、CDMO项目和中试车间项目环评审批改革试点实施方案，并通过“环评总量控制”“安评备案管理”两把“金钥匙”，破解中试安评环评难、土地审批难等问题，为中试项目落地提供强有力的政策支持。同时，按照精细化工规范建设标准化厂房，为入驻企业提供完善的中试放大及分析检测中心等配套服务，给予项目从实验室小试到中试放大、再到中试加速、最后到产业化落地的全过程支持。

大连长兴科创企业服务有限公司企业发展部负责人介绍，截至目前，中试基地已取得中试放大成果30余项、申请专利50余项，实现本地转化18家，孵化精细化工企业11家，入驻项目孵化转化率超60%，创造经济效益超亿元，带动下游产值超15亿元。

产学研合作 打造全流程孵化链条

中试基地紧紧围绕“政产学研用金”等协同创新要素，打造从创业苗圃到孵化器、加速器，再到产业化的全流程孵化链条，建成从科学研究到转移转化、初创助力，再到产业融合的全过程创新驱动体系。

2024年5月，随着中试基地加速器合成反应公共服务平台投用，新型二氧化碳吸收剂开发、连续化制备等一批项目取得中试成功，需要更大量级连续反应放大测试的项目实现就地转化，打通中试项目进入市场前的重资产投入、暂停搁浅、“省外开花”的堵点和痛点。

目前，中试基地已聚集包括院士、长江学者、杰出青年在内的60多名科研人员以及200多名博士、硕士研究生组成的科研创新群体；吸引中国科学院大连化物所、大连理工大学、上海有机所等高校和科研院所以及企业的30多个项目入驻；汇聚68哌嗪螯合剂开发、电解水制氢、乙炔氢氯化无汞非贵金属催化剂等一批先进技术。中试基地孵化的宝捷化工、新球精细化学等企业生产的二氧化碳捕集剂、高端喷墨染料、农药中间体等产品，有力推动了我区石油化工产业向精细化、高端化延伸。

依托技术资源 引育建设创新载体

中试基地还依托中国科学院大连化物所、大连理工大学国家重点实验室的技术资源，引育建设辽宁省精细化工产业共性技术创新中心、辽宁省催化产业共性技术创新中心、中国科学院大连化物所（长兴岛园区）“初创工厂”等创新载体，突破“卡脖子”关键核心技术，孵化了一批科技企业和项目。

中国科学院大连化物所（长兴岛园区）“初创工厂”作为加速器项目，给予项目厂房、资金、税收、配套服务等支持，已有红热燃烧超低氮燃烧机、电解水制氢、二氧化碳捕集吸收剂和吸附剂等9个项目入驻。目前，大连化物所乙撑胺等8项成熟技术在恒力石化应用，中试基地多项技术与长兴岛精细化工创新园多家精细化工企业实现成果输出与技术对接；在我区挂牌成立的教育部智能材料化工前沿科学中心——“长兴创新中心”，将促进更多科研项目、技术转移和产业化合作。

此外，中试基地还拓展与大连英歌石科技城合作联动，承接更多科研院所创新资源，形成“基础研发在英歌石、中试放大在长兴岛、产业发展在大连”的良好局面。

大连长兴科创企业服务有限公司相关负责人介绍，他们将聚焦从“科技地产”向“科技投行”转型，加强与国际国内一流专业化科技成果转化公司的合资合作，不断加强资源优势互补，针对市场需求，开展以企业为主体、以市场为导向的全过程服务，为大连市打造重大技术创新策源地做出贡献。